Dybdegående diskussion af den mekaniske struktur, styresystemet, stanseprincippet og den teknologiske udviklingstendens for gantry-typen højhastigheds præcisionsstansemaskine set fra et ingeniørteknologisk perspektiv.

DeDDH HOWFIT højhastighedspræcisionspresseer et højeffektivt og præcisionsprægeudstyr, der er meget udbredt i prægeproduktion af dele i industrier som biler, elektronik og husholdningsapparater. Denne artikel vil diskutere udstyrets mekaniske struktur, styresystem, afblændingsprincip og teknologiske udviklingstendenser i dybden set fra et ingeniørteknologisk perspektiv.

1. Mekanisk struktur

Den grundlæggende mekaniske struktur af den gantry-type højhastigheds præcisionsstansemaskine omfatter fire dele: flykroppen, stansemaskinen, formen og tilførselssystemet. Blandt disse er flykroppen understøttet af to øvre og nedre gantry-type støbejernsrammer, den øvre del er forbundet med stansemaskinen via føringsskinner og skydere, og den nedre del er basen for tilførselssystemet. Stansepressen er maskinens kernekomponent, som består af en stanseramme, en krumtapakslens transmissionsmekanisme, en forbindelsesstangstransmissionsmekanisme og en nålestangsmekanisme. Formen er et værktøj til stansning af måldele, som består af en formramme og øvre og nedre moduler. Tilførselssystemet består af en tilførselsmekanisme og et tilførselsbord, der udfører opgaven med at transportere materialer til formen.

Maskinens overordnede struktur anvender gantry-strukturen, som har egenskaber som høj styrke og høj bæreevne, så den kan opretholde stabilitet og høj præcision under højhastighedsstansning. Derudover anvender den mekaniske struktur også en flerkanals forstærkningsproces for at gøre maskinen mere stabil og holdbar i brug.

2. Kontrolsystem

Styresystemet i den gantry-type højhastigheds præcisionsstansemaskine består af to dele: hardware og software. Hardwaren omfatter hovedsageligt servomotorer, controllere, sensorer osv., og softwaren er det program, der kører på controlleren, som er ansvarlig for at realisere forskellige kontrolfunktioner. Styresystemet fuldfører hovedsageligt maskinens automatiske produktion gennem tre aspekter: bevægelseskontrol, trykkontrol og afblændingskontrol. Det er værd at nævne, at slagkontrolteknologien i styresystemet kan realisere højhastigheds, højeffektiv og højpræcisionsstansebehandling, hvilket sikrer produktionskvalitet og effektivitet.

3. Stansningsprincip

Princippet for præcisionsstansemaskinen til højhastigheds-portaler er at forme materialet gennem stansemaskinen. Specifikt overfører maskinens krumtapakslens transmissionsmekanisme kraften fra motoren til nålestangsmekanismen, så nålestangen bevæger sig frem og tilbage. Når nålestangen trykkes ned, forbindes studsen i formen med nålestangen, hvilket får modulet til at falde, indtil det kolliderer med det øvre modul. I kollisionsøjeblikket udøver matricen supersonisk kraft og stanser materialet i form. Under stanseprocessen skal flere parametre kontrolleres, såsom stansehastighed, styrke, stanseposition osv., for at sikre nøjagtigheden og effektiviteten af ​​stansning og formning.

4. Tendens inden for teknologisk udvikling

Med den kontinuerlige udvikling inden for videnskab og teknologi og markedets fortsatte efterspørgsel er den mekaniske struktur, styresystemet og stanseprincippet for gantry-typen højhastigheds-præcisionsstansemaskine i konstant innovation og udvikling. Specifikt omfatter de teknologiske udviklingstendenser følgende aspekter:

1. Forbedring af præcision og hastighed: Med den kontinuerlige udvikling af elektronisk styringsteknologi, servoteknologi og slagkontrolteknologi vil gantry-typen højhastigheds præcisionsstansemaskine blive hurtigere og mere præcis.

2. Øget automatisering: Med fremkomsten af ​​intelligent produktion vil anvendelsen af ​​gantry-type højhastigheds præcisionsstansemaskiner inden for maskinautomatisering og digitalisering fortsætte med at stige.

3. Forbedring af systemet: Styresystemet og den mekaniske struktur af gantry-typen højhastigheds præcisionsstansemaskine vil løbende blive forbedret og optimeret for at imødekomme markedets efterspørgsel efter højeffektiv, høj kvalitet og lave omkostninger.

5. Sammenligning af sager

Hvis vi tager stansning af autodele som eksempel, er hastigheden på traditionelle CNC-stansemaskiner generelt 200-600 gange i minuttet, mens hastigheden på gantry-højhastighedspræcisionsstansemaskiner kan nå mere end 1000 gange i minuttet. Derfor kan brugen af ​​gantry-type højhastighedspræcisionsstansemaskiner forbedre produktionseffektiviteten betydeligt. Derudover er præcisionen af ​​gantry-type højhastighedspræcisionsstansemaskiner meget højere end traditionelle CNC-stansemaskiner, og de kan stanse mere detaljerede og komplekse dele. Derfor har gantry-type højhastighedspræcisionsstansemaskiner større fordele og anvendelsesmuligheder inden for produktionsområder, der kræver høj præcision og høj hastighed.